智能制造基本情况

一、智能制造项目技术特点

1. 用工业化手段制造个性化产品

酷特智能以3000多人的工厂为实验室，投入数亿元资金，经过十余年的探索，从一家传统的成衣工厂转型为一家用数据驱动生产全流程，能够以工业化手段制造个性化产品的智能工厂。酷特智能建立了版型、款式、面料、BOM四大数据库，数据达到百万万亿量级，可以满足99.99%的个性化定制需求。酷特智能通过数据驱动的大规模个性化定制生产模式，打破了工业化和个性化的生产悖论，重塑制造业春天，凭借信息化和工业化融合、新旧动能转换以及供给侧结构性改革的创新实践，吸引了阿里、华为、海尔等多家企业参观学习。酷特智能入选“工业和信息化部首批智能制造试点示范企业”及“发改委互联网+”创新案例，成为工业互联网的标杆性企业。

2. 建立工商一体化的C2M商业生态

酷特智能创造性地提出了C2M工商一体化的商业模式，C端需求直达M端工厂，M端工厂通过个性化定制生产直接满足C端客户需求，去除了渠道商、代理商等中间环节。这种商业模式为客户提供了高性价比的定制产品和服务，重塑了制造端的源头价值，颠覆了工业生产的微笑曲线。客户先付款、工厂后生产的方式，使得工厂生产的每一件服装都是已经销售出去的了，实现了生产的零库存和精准供给、有效供给，是传统产业改变命运的最佳路径，为国家供给侧结构性改革提供了典型样本。

3. 形成了传统产业升级改造的解决方案

酷特智能是全球个性化定制解决方案供应商，把服装大规模个性化定制的实践经验进行总结，形成了帮助传统企业转型升级的解决方案，帮助更多传统企业尤其是中小企业实现“零库存、高利润、低成本、高周转”的运营目标。酷特智能正在跨界为全国多个行业的近百家企业提供转型升级的咨询、辅导和改造服务，并接待了来自美国、德国、法国、意大利、日本、韩国、泰国的企业数万人次的参观学习。酷特智能被工业和信息化部、中国互联网协会指定为工业大数据与智能制造的学习、培训基地。

4. 建立用治理取代管理的企业治理体系

酷特智能通过对14年转型历程的总结、提炼，形成了一套体系严谨、成熟可落地的治理体系——“酷特云蓝企业治理体系”。其核心是通过规范化、标准化、体系化、数字化、平台化建设，做到去领导化、去部门、去科层、去审批、去岗位，使每个人的身上只剩下职务，有什么职务就担什么功能等。通过这套治理体系，酷特智能完整建立了组织生态系统的方法论，实现了由人治到自治、从管理到治理的转变。在实际治理中，酷特智能直接去掉了80%的生产管理岗位，企业效益直接提升20%。

酷特智能将这套治理体系优化升级为平台化生态化治理体系，企业经营过程和客户需求均以数字呈现，形成运营和生产的数据，并始终在企业大数据平台上实时流动和呈现。这种平台化、数字化、数据化的改变，颠覆了传统管理模式，最终形成了完全独立创新的企业平台化生态化治理体系。

目前，公司拥有“CotteYolan酷特云蓝”“REDCOLLAR红领”“CAMEO凯妙”“R.PRINCE瑞璞”“RCOLLAR”等定制品牌，为国内市场及美国、欧洲、澳大利亚等海外市场提供个性化定制智能制造服务。

2016年在全国外贸工作电视电话会议上，公司作为典型企业向中央领导汇报了创新实践。2017年9月25日，酷特智能受邀参加由中共中央宣传部、国家发展改革委、国家互联网信息办公室等联合主办的“砥砺奋进的五年”大型成就展，向党和国家领导人展示汇报智能制造方面的成就。

酷特智能的独特价值和核心技术，也获得了权威媒体的关注和报道。酷特智能曾分别亮相《辉煌中国》《超级工程》等迎接党的十九大献礼纪录片；2015—2017年曾五次被央视《新闻联播》作为典型报道；2018年1月入选央视《百年中国制造》纪录片，成为中国百年制造历程上重要变革类型；2018年3月入选央视《大国重器2》，成为中国智能制造重器。同时，酷特智能也获得瑞士国家电视台、韩国KBS电视台等媒体的专题报道。