五、ERP系统中生产管理模块说明

制造型企业都是围着生产运转的，通过ERP系统下达生产工单，系统将最新的BOM物料清单自动导入生产工单中，车间领料员即可开具领料单，系统可自动计算缺料，并汇总成表。产品生产入库后，系统开入库单，工单完工。生产工单还可直接生成采购计划、生产计划。

ERP 系统中生产管理子模块的功能如下所示。

（一）主生产计划

主生产计划是根据生产计划、预测和客户订单的输入来安排将来的各周期中提供的产品种类和数量，它将生产计划转为产品计划，在平衡了物料和能力的需要后，精确到时间、数量的详细的进度计划。这是企业在一段时期内的总活动的安排，是一个稳定的计划，是以生产计划、实际订单和对历史销售分析得来的预测产生的。

（二）物料需求计划

在主生产计划决定生产多少最终产品后，ERP系统再根据物料清单，把整个企业要生产的产品的数量转变为所需生产的零部件的数量，并对照现有的库存量，可得到还需加工多少，采购多少的最终数量，然后生成物料需求计划。

（三）能力需求计划

能力需求计划是在ERP系统得出初步的物料需求计划之后，将所有工作中心的总工作负荷，在与工作中心的能力平衡后产生的详细工作计划，用以确定生成的物料需求计划是否是企业生产能力上可行的需求计划。能力需求计划是一种短期的、当前实际应用的计划。

（四）车间控制计划

车间控制计划是随时间变化的动态作业计划，是将作业分配到具体各个车间，再进行作业排序、作业管理、作业监控。

（五）制造标准

ERP系统在编制计划中需要许多生产基本信息，这些基本信息就是制造标准，包括零件、产品结构、工序和工作中心，都用唯一的代码在计算机中识别。

① 零件代码，是每种物料唯一的代码。

② 物料清单，这是定义产品结构的技术文件，用来编制各种计划。

③ 工序，用于描述加工步骤及制造和装配产品的操作顺序。它包含加工工序顺序，指明各道工序的加工设备及所需要的额定工时和工资等级等。

④ 工作中心，是指使用相同或相似工序的设备和劳动力组成的，从事生产进度安排、核算能力、计算成本的基本单位。